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Localisation des défauts de câble

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Rapport d'essai de localisation des défauts sur câble 380 V de la société Hangzhou Huadian Jiangdong Thermal Power Co., Ltd.

I. Préparatifs avant l’essai

DATE DU TEST 16 décembre 2024
Personnel chargé des essais Ingénieurs de Tanbos (He Sen, Wei Hongchang)
Lieu du test Ville de Hangzhou
Méthode de pose Posé directement en tranchée
Emplacement des deux extrémités Les deux extrémités se trouvent dans des armoires de commutation
Instruments utilisés Système de localisation des défauts sur câbles T18
Informations de base sur le site câble 380 V, longueur de 198 m, les deux extrémités sont suspendues, trajet connu

II. Procédure d’essai

Étape 1 : Détermination de la nature de la panne
L’isolation entre chaque phase a été mesurée à l’aide d’un mégohmmètre d’isolation sur site, et la nature de la panne a été déterminée initialement comme suit :

Détermination initiale : la phase A est intacte, tandis que les phases B et C présentent des défauts à haute résistance.

Étape 2 : Localisation préliminaire de la panne
La méthode de l’impulsion basse tension a été utilisée pour tester la phase A saine du câble, comme illustré à la figure 1. La longueur totale du câble a été mesurée à 198 mètres. Des mesures ont été effectuées sur les phases B et C, et la distance jusqu’à la panne a été déterminée à environ 39 mètres, comme indiqué à la figure 2. Un raccord était connu à environ 30 mètres ; par conséquent, une impulsion haute tension a été appliquée directement afin de localiser précisément la panne.

图1.jpeg

Figure 1. Longueur du câble

图2.jpg

Figure 2. Forme d’onde d’un défaut à basse résistance

Étape 3 : Localisateur de tracé de câble

Le tracé approximatif du câble est présenté à la figure 3.

图3.png

Figure 3. Schéma du tracé du câble

Étape 4 : Localisation précise de la panne

En se basant sur la situation sur site, les informations fournies par le client et les retours provenant de la forme d'onde d'impulsion basse tension, il y a une jonction dans le câble à 49 mètres. Par conséquent, un essai de surtension direct a été immédiatement appliqué au câble défectueux afin de localiser précisément la panne. Après avoir confirmé le tracé du câble, une surtension haute tension de 8 kV a été appliquée directement au câble. Le personnel sur site, veillant à la sécurité, s’est déplacé jusqu’à l’emplacement de la jonction du câble pour procéder à une détection acoustique. Un son de décharge clair a été détecté au point de défaut, comme illustré à la figure 4.

图4.png

Figure 4. Localisation de la panne

III. Résumé des tests

1. Avant d’effectuer un essai de détection de panne sur un câble, il est conseillé d’analyser autant que possible l’environnement environnant et de recueillir auprès du client toutes les informations disponibles sur le câble. Interrogez-le notamment sur d’éventuels travaux récents réalisés le long du tracé du câble ainsi que sur les caractéristiques de la panne.

2. Si l’emplacement de la panne sur le câble est inhabituel — par exemple, dans ce cas, une panne située à la jonction alors que le tracé du câble est parfaitement connu — un essai de surtension direct peut être utilisé pour localiser précisément la panne.

3. Lorsque nous localisons préalablement la panne, nous utilisons le signal de décharge au point de défaut pour localiser celle-ci. Par conséquent, si les conditions sur site le permettent, nous pouvons recourir à diverses méthodes de localisation préalable afin de déterminer approximativement l’emplacement de la panne ou effectuer un test à l’autre extrémité pour vérifier la distance jusqu’à la panne.

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